2025-06-05 00:13:30
果汁飲料生產線工藝流程介紹:新鮮水果—清洗—選果—噴淋—檢果—預熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。果汁飲料生產設備介紹:清洗(清洗機)—檢果(檢果機)—破碎(破碎機)—打漿(打漿機)—榨汁(榨汁機)—過濾(過濾器)—濃縮(濃縮器)—調配(調配罐)—殺菌(滅菌機)—無菌儲存(無菌貯罐)—無菌灌裝—二次殺菌機—貼標機—噴碼機—自動包裝機—碼垛機。果醬生產線的原料選擇與處理:1、原料選擇:生產果醬類制品要求選用果醬和果酸含量高,芳香濃郁,品種優(yōu)良的原料。但不同產品對原料的要求不同。果醬宜選用成熟時期的柔軟多汁且易于破碎的品種。2、原料處理:原料應先剔除霉爛變質、受傷嚴重等不合格果實,再按不同種類的產品要求及成熟度高低,分別進行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等處理。去皮切塊后易變色的原料,應及時進入食鹽水或其他護色液中。芒果加工生產線設備有清洗機。河南各種芒果加工生產線價格
芒果醬生產線產品特點:1:配置了多功能打碎機,可生產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產品。2:由于打碎機的作用和低溫濃縮(1效蒸發(fā)溫度小于70℃),加上雙效結構物料在蒸發(fā)器內停留時間短等因素,使產品紅色素及其他營養(yǎng)成分比國內外同類設備損失小。3:電耗比國內外同產量設備少400KWH/小時。4:蒸發(fā)器有凝結水二次蒸汽回收系統,因此可減少蒸汽耗量。5:殺菌器的內部物料混流裝置結構與眾不同,比其他設備清洗時間短,干凈不結垢。目前國內外任何同類設備都有物料層結垢現象,影響傳熱效果和產品質量。貴州自動化芒果加工生產線平臺芒果加工生產線可以大限度的對物料進行清洗。
果汁是采用調配的方式生產出來的,鮮榨出來的果汁很多有比較酸或者比較苦的情況,只有通過人工或者機械調配的方式將制作成消費者可以節(jié)省的口味。這樣一套用于果汁飲料思維稱為:“調配系統”,一套完整的果汁系統,是將果汁做成成品的品質關鍵一步。一套鮮榨的果汁調配系統包括了:化糖系統、調配系統、過濾系統、高壓均質機、真空脫氣機、超高溫殺菌機。通過管道將每一個設備連接起來,可以更好的降低人工的投入。果汁飲料的包裝目前有幾大類:PET瓶的包裝和易拉罐型、玻璃瓶等瓶裝的三大類。這些耗材有幾種得出來的方式,PET瓶可以吹瓶的方式將瓶子做出來。瓶子常規(guī)通過在外購買,也可自己購買吹瓶機吹制,吹瓶的優(yōu)點在于想要什么瓶子通過更換模具實現,多少瓶型多少種模具。用于灌裝果汁的瓶子要求根據灌裝溫度決定,一般需要耐高溫。
芒果烘干工藝流程:(1)原料選擇——成熟新鮮芒果很適合加工,色澤好。首先是肉質肥厚才能提高成品率,因為芒果自身的皮和核占整個的50%左右。挑選沒有刮痕的,完整的,色澤鮮黃的,成熟度8~9成為宜,成熟度低則芒果的色澤和風味較差,成熟則容易爛。(2)清洗——將芒果倒入流動清水槽中逐個清洗干凈,進一步刪除不合格果實,較后按大小分級裝在塑料筐內,瀝干水分。(3)去皮切片——清洗芒果,后瀝干,再挑選出有病蟲的不合格的芒果。用不銹鋼刀人工削去外皮,修除斑痕,要求表面削得光滑,無明顯菱角,果肉一片厚度切8-9mm(長條方向)。用刀把芒果豎著成厚度均勻的片狀.。外皮必須去凈,因果皮中含有較多的單寧,如未削凈,在加工過程中容易產生褐變,影響成品色澤。殘留果肉的果核可送去打漿制汁。鮮果榨汁種類又可以分為:濁汁、青汁。
芒果加工生產線一般從原料開始,經過清洗、挑選、去核、打漿、膠體磨、過濾、調配、均質、脫氣、殺菌、灌裝、旋蓋、殺菌、冷卻、貼標、打碼、裝箱等部分組成。該生產線按食品加工廠良好作業(yè)規(guī)范要求設計,采用全不銹鋼制作,由機械操作代替了繁重的人工勞動,操作簡便,避免了重復污染,完全符合食品衛(wèi)生出口標準,低能耗高效率,為全部提產品的質量和產量提供了強有力的保障。芒果加工生產線特點:提高新鮮芒果在加工過程中的自動化機械化程度。將用工人量降到低。提高加工的效率及加工品質。新鮮芒果加工線獲得了相應的生產能力和經濟效益。芒果加工設備制作的飲料采用使用高溫的灌裝方式為常規(guī)的方式。貴州自動化芒果加工生產線平臺
芒果加工生產線具有自動檢測功能。河南各種芒果加工生產線價格
芒果加工生產線的制汁方式:澄清和過濾。去除果汁中的懸浮物和膠體顆粒是制備透明果汁的重要步驟。常用的方法有明膠鞣制法、熱凝聚法和酶法制備法。均勻化和脫氣。它是專門用來制作混濁果汁的。均質是通過機械分散懸浮顆粒來提高果汁的穩(wěn)定性。高壓均質需要150-170kg/cm2的壓力。脫氣或除氧是除去混濁果汁中空氣的過程。避免果汁氧化變色、維生素流失、罐壁馬口鐵腐蝕、消泡。常用真空法。脫氣過程中損失的揮發(fā)性風味化合物可以回收。河南各種芒果加工生產線價格