蘇州自動化隧道烤箱非標定制 歡迎來電 蘇州閩誠錦業(yè)自動化科技供應

烘箱設有預熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等，溫度范圍有室溫 - 200℃和室溫 - 300℃兩種可選。四區(qū)控溫設計形成完整工藝鏈：預熱區(qū)采用緩速升溫模式，避免材料熱變形；恒溫區(qū)通過 PID 自整定控制，將溫度波動控制在 ±1℃內(nèi)；降溫區(qū)采用風冷 - 水冷復合降溫，降溫速率可達 10℃/min；冷卻區(qū)配置風冷循環(huán)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品終溫度≤40℃。兩種溫度配置適配不同行業(yè)需求，200℃機型廣泛應用于食品烘焙、織物定型；300℃機型則滿足電子封裝、粉末涂料固化等高溫工藝要求。某品牌隧道式烤箱采用先進 PID 溫度控制系統(tǒng)，溫度波動范圍控制在 ±5℃以內(nèi)。蘇州自動化隧道烤箱非標定制

送風口設高效過濾器凈化送入空氣，排風口同樣設置，防止不潔凈空氣倒流，并配蝶閥風門控制風量。進風口配置 G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三級過濾系統(tǒng)，對 0.3μm 顆粒總過濾效率達 99.97%，確保進入烤箱的空氣潔凈度滿足 ISO 7 級標準。排風口采用壓力平衡設計，安裝電動蝶閥與風速傳感器，通過 PLC 自動調(diào)節(jié)開度，保持烤箱內(nèi)部微正壓（5 - 10Pa），防止外部污染物侵入。在醫(yī)藥粉針劑瓶烘烤時，該系統(tǒng)可有效避免交叉污染風險，同時通過風量調(diào)節(jié)優(yōu)化熱交換效率，降低能耗 15%。蘇州碳纖維復合材料隧道烤箱設備材質(zhì)方面，內(nèi)膽為不銹鋼，外箱鋼板靜電噴塑，傳送方式有鏈桿、鏈網(wǎng)、自動輥輪等。

除機架外，整體采用不銹鋼制作，保溫材質(zhì)為硅酸鋁纖維，保溫好且堅固耐用。設備外殼選用 304 不銹鋼拉絲板，厚度 1.5mm，經(jīng)氬弧焊接工藝成型，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，耐腐蝕性能達 10 級標準。內(nèi)部保溫層采用雙層硅酸鋁針刺毯錯縫鋪設，配合耐高溫陶瓷纖維密封膠，有效杜絕熱橋效應。經(jīng)模擬測試，在 300℃連續(xù)運行工況下，24 小時熱量損耗不足總能耗的 3%。這種結(jié)構設計使設備使用壽命延長至 15 年以上，特別適用于高濕度、高粉塵的惡劣工業(yè)環(huán)境。

基本工作原理是在計算機監(jiān)控下，產(chǎn)品隨輸送帶依次經(jīng)預熱、高溫、低溫冷卻區(qū)，全程百級層流保護?；?PLC 智能控制系統(tǒng)，隧道烤箱構建了三級溫度梯度調(diào)控體系：預熱區(qū)以每分鐘 5 - 8℃的速率緩慢升溫，避免材料因熱應力變形；高溫區(qū)通過 PID 閉環(huán)控制，將溫度波動控制在 ±2℃內(nèi)，確保高分子材料充分固化；冷卻區(qū)采用風冷 - 水冷復合降溫技術，在 15 秒內(nèi)將產(chǎn)品降至 40℃以下。運行全程由 HEPA 過濾器與 FFU 風機過濾單元組成百級層流環(huán)境，每立方米空間含塵量≤3.5 顆（≥0.5μm），有效防止半導體芯片、**器具等精密產(chǎn)品在烘烤過程中被污染。輸送速度變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)靈活，運行平穩(wěn)，1.5mm 不銹鋼鏈板傳送，生產(chǎn)線平整。

在空氣質(zhì)量管理方面，隧道烤箱在送風口與排風口均設置了高效過濾器，這些過濾器能夠有效攔截空氣中的灰塵、雜質(zhì)和顆粒物，確保進入烤箱內(nèi)部的空氣潔凈無污染。同時，配備蝶閥風門用于精確控制風量，操作人員可根據(jù)烘干工藝需求，靈活調(diào)節(jié)送風量和排風量。合適的風量不僅能夠保證烤箱內(nèi)空氣的流通順暢，使熱量均勻分布，還能及時排出烘干過程中產(chǎn)生的濕氣和廢氣，維持良好的烘干環(huán)境。這種完善的空氣處理系統(tǒng)，不僅提高了產(chǎn)品的烘干質(zhì)量，還能有效保護加熱元件和其他設備部件，延長設備使用壽命。送風方式為強制送風循環(huán)，溫度范圍 RT＋10℃～300℃，溫度指示精度 ±1.0℃。蘇州電路板隧道烤箱報價

主要結(jié)構含減速機、電機、驅(qū)動滾筒、加熱部件、輸送帶，機械原理簡便。蘇州自動化隧道烤箱非標定制

電控系統(tǒng)集成漏電保護、過載保護、超溫報警等多重**裝置，一旦檢測到異常立即自動斷電，保障設備與人員**。配備智能溫度控制系統(tǒng)，具備自動控溫、計時、數(shù)據(jù)記錄等功能，支持遠程監(jiān)控與自動化生產(chǎn)，減少人工干預，降低操作失誤風險。實時監(jiān)測能耗數(shù)據(jù)，結(jié)合智能算法優(yōu)化加熱策略，在提升生產(chǎn)效率的同時，確保生產(chǎn)過程**、穩(wěn)定、可追溯。隧道烤箱憑借獨特的長箱體結(jié)構與輸送帶聯(lián)動設計，構建起高效的連續(xù)生產(chǎn)體系。其可實現(xiàn) 24 小時不間斷運轉(zhuǎn)，與傳統(tǒng)間歇式烤箱相比，生產(chǎn)效率提升幅度超 50%。在汽車零部件涂裝領域，以某汽車生產(chǎn)企業(yè)為例，引入隧道烤箱后，每小時可完成 300 - 500 個零部件的連續(xù)涂裝烘烤，生產(chǎn)周期大幅縮短。產(chǎn)品在輸送帶上依次經(jīng)過預熱、高溫、冷卻等功能區(qū)，形成標準化流水線作業(yè)模式。雙邊鏈條傳動系統(tǒng)搭配防跑偏裝置，通過激光對中檢測技術，當鏈條偏移量超過 0.5mm 時，伺服電機自動糾偏，確保輸送過程穩(wěn)定可靠，有效避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，保障生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，為大規(guī)模生產(chǎn)提供堅實保障。蘇州自動化隧道烤箱非標定制