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關(guān)于我們

公司簡(jiǎn)介: 我們公司成立于2017年,總部位于中國(guó)上海。我們涉及的領(lǐng)域包括電子組裝、微組裝、半導(dǎo)體和光通信。我們的主要業(yè)務(wù)包括設(shè)備的銷售和服務(wù),以及整體解決方案的設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)服務(wù)。我們擁有行業(yè)設(shè)備和先進(jìn)的自動(dòng)化智能化工廠開發(fā)團(tuán)隊(duì),以及質(zhì)優(yōu)的服務(wù)。我們的目標(biāo)是成為微組裝、半導(dǎo)體、光通信和汽車電子工業(yè)的質(zhì)優(yōu)合作伙伴。我們的理念是只做行業(yè)的高精設(shè)備,為客戶提供物有所值的產(chǎn)品配置,以實(shí)現(xiàn)客戶需求的質(zhì)優(yōu)化。我們還為客戶提供一系列質(zhì)優(yōu)增值服務(wù),并與客戶成為終身合作伙伴。

上海巨璞科技有限公司公司簡(jiǎn)介

TRIX-ray電話多少 上海巨璞科技供應(yīng)

2025-04-21 09:13:31

    在LED生產(chǎn)過程中,X-RAY檢測(cè)設(shè)備被廣泛應(yīng)用于封裝測(cè)試環(huán)節(jié)。例如,對(duì)于采用表面貼裝技術(shù)(SMT)封裝的LED芯片,由于機(jī)械尺寸、封裝類型和熱特性等多方面的差異,焊接過程中可能會(huì)出現(xiàn)空洞、焊接不良等問題。通過X-RAY檢測(cè),可以快速定位這些問題區(qū)域,并評(píng)估其大小、分布和形狀等參數(shù),為后續(xù)工藝優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。此外,X-RAY檢測(cè)還可以用于檢測(cè)LED封裝體內(nèi)部的其他缺陷,如裂紋、分層等。這些缺陷同樣會(huì)影響LED器件的性能和可靠性,因此及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)這些缺陷對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。綜上所述,X-RAY檢測(cè)在LED封裝氣泡焊接質(zhì)量檢測(cè)中發(fā)揮著重要作用。通過利用X-RAY技術(shù)的優(yōu)勢(shì),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)LED封裝體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精確檢測(cè)和分析,為提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性提供有力保障。 X-RAY檢測(cè)設(shè)備在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品性能和客戶服務(wù)方面不斷發(fā)展,以滿足不同行業(yè)的需求。TRIX-ray電話多少

    X-RAY設(shè)備的常見故障及其維修方法主要包括以下幾個(gè)方面:一、常見故障操作不當(dāng)或無培訓(xùn)操作引起的故障未按要求加熱X射線探測(cè)器、X射線球管,或未進(jìn)行定期校正,導(dǎo)致設(shè)備報(bào)錯(cuò)不工作、圖像不正?;蚓鶆蚨炔缓谩?刹鹦恫考惭b不正確,如診斷床腳踏板安裝不到位,造成立床時(shí)滑落觸地使診斷床壓地變形;濾線器、IP板或普通片盒增感屏反裝等造成影像切割或無影像。無培訓(xùn)操作,如醫(yī)生或病人無意按壓到急停開關(guān)報(bào)設(shè)備故障;******醫(yī)生在工作中無意關(guān)閉X線遮光器,造成******kV和mA往上沖到**大值、******無圖像而報(bào)機(jī)器故障等。外部物品引起的故障老鼠咬線、在電路板上拉屎尿。茶水、灰塵、陽性造影劑等灑入電路板,造成電路板短路或燒毀;灑到X射線探測(cè)器、遮光器、診斷床、增強(qiáng)管等,造成圖像偽影,遮擋傳感器引起設(shè)備報(bào)錯(cuò)等。設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的周圍物品,如不慎放置在設(shè)備診斷床下的桌椅、***車、污物桶等阻礙診斷床運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致診斷床受壓變形,甚至損壞攝像機(jī)、增強(qiáng)管、球管、平板探測(cè)器等重要重心部件。機(jī)房溫度、濕度等環(huán)境因素引起的故障室溫過高、通風(fēng)不良會(huì)導(dǎo)致設(shè)備大功率元件過熱甚至燒毀、機(jī)器保護(hù)性中斷、探測(cè)器及相關(guān)電路參數(shù)漂移等故障。 TRIX-ray電話多少X-RAY檢測(cè)設(shè)備的工作原理主要基于電磁輻射的特性,利用X-RAY管產(chǎn)生X射線,通過物質(zhì)時(shí)吸收和散射形成影像。

    SMT貼片中需要使用到X-Ray檢測(cè)的原因主要有以下幾點(diǎn):一、確保焊接質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)部缺陷:X-Ray檢測(cè)設(shè)備能夠穿透物體,對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行掃描成像,從而揭示出物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和潛在的缺陷,如裂紋、異物、虛焊、冷焊、橋接等。這些缺陷在傳統(tǒng)的目視檢查或AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))中可能難以發(fā)現(xiàn),但對(duì)產(chǎn)品的性能和可靠性有著至關(guān)重要的影響。高覆蓋率:X-Ray檢測(cè)對(duì)焊接工藝缺陷的覆蓋率極高,特別適用于BGA(球柵陣列封裝)、CSP(芯片尺寸封裝)等焊點(diǎn)隱藏器件的檢測(cè)。這些器件的焊點(diǎn)位置隱藏,傳統(tǒng)檢測(cè)手段難以覆蓋,而X-Ray能夠多面、準(zhǔn)確地檢測(cè)這些焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。二、滿足小型化和精密化需求適應(yīng)發(fā)展趨勢(shì):隨著電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展,尤其是IC集成電路技術(shù)的不斷進(jìn)步,電子產(chǎn)品正朝著小型化、輕型化和精密化方向發(fā)展。這一趨勢(shì)導(dǎo)致電子產(chǎn)品內(nèi)部的主板越來越小,內(nèi)部元件封裝更加緊密,IC引腳變得越來越多、越來越細(xì)、越來越密集。X-Ray檢測(cè)設(shè)備能夠應(yīng)對(duì)這種高精度、高密度的檢測(cè)需求。檢測(cè)底部焊點(diǎn):對(duì)于BGA和CPU等類型的IC,其引腳位于底部,通過人工肉眼或傳統(tǒng)檢測(cè)手段根本無法檢查其焊接質(zhì)量。而X-Ray檢測(cè)設(shè)備可以清晰地顯示底部焊點(diǎn)的連接情況,確保焊接質(zhì)量的可靠性。

    -Ray檢測(cè)中高覆蓋率的特點(diǎn)主要來源于以下幾個(gè)方面:一、強(qiáng)大的穿透能力X-Ray檢測(cè)的重心優(yōu)勢(shì)在于其強(qiáng)大的穿透能力。X射線能夠穿透被檢測(cè)物體的外殼或封裝層,直接觀察到物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)。這種穿透能力使得X-Ray檢測(cè)能夠覆蓋到傳統(tǒng)檢測(cè)方法難以觸及的區(qū)域,如PCB內(nèi)層布線、BGA和CSP等隱藏器件的焊點(diǎn)等。因此,X-Ray檢測(cè)能夠檢測(cè)到這些區(qū)域的潛在缺陷,從而較大提高了檢測(cè)的覆蓋率。二、高精度的成像技術(shù)隨著X-Ray成像技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)代X-Ray檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)具備了高精度的成像能力。這些設(shè)備能夠捕捉到被檢測(cè)物體內(nèi)部的微小細(xì)節(jié),如焊點(diǎn)的形態(tài)、大小、位置以及是否存在缺陷等。高精度的成像技術(shù)使得X-Ray檢測(cè)能夠準(zhǔn)確識(shí)別出各種焊接缺陷,如虛焊、冷焊、橋接等,從而進(jìn)一步提高了檢測(cè)的覆蓋率。 工業(yè)上,X-RAY則用來探傷,檢測(cè)金屬材料和部件的內(nèi)部缺陷。

    德律X射線設(shè)備在電子制造和檢測(cè)領(lǐng)域具有***的應(yīng)用價(jià)值,以下是對(duì)德律X射線設(shè)備性能特點(diǎn):超高速三維CTX射線檢查:TR7600SIII結(jié)合了業(yè)界**快的X射線成像技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PCB等電子組件的快速、準(zhǔn)確檢測(cè)。***的圖像質(zhì)量:設(shè)備采用先進(jìn)的成像技術(shù),能夠生成清晰、直觀的二維斷層圖像或三維立體圖像,展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損情況。真3D焊接聯(lián)合查看器:提供01005英寸芯片的高分辨率檢測(cè)能力,有助于發(fā)現(xiàn)微小的焊接缺陷。高精度檢測(cè):設(shè)備具有多種檢測(cè)清晰度選項(xiàng),如Top20μm、15μm、10μm、7μm等,滿足不同檢測(cè)需求。適用性強(qiáng):支持**大重量為12kg的PCB檢測(cè),并配備步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶和氣動(dòng)夾緊裝置,確保檢測(cè)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。 汽車零件的質(zhì)量直接關(guān)系到駕乘**,X-RAY檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等關(guān)鍵組件的細(xì)微缺陷。全國(guó)TRIX-ray廠家直銷

X-RAY檢測(cè)設(shè)備主要由X-RAY管、探測(cè)器、控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)等部分組成。TRIX-ray電話多少

    在X-RAY檢測(cè)中,精確量測(cè)空隙大小是一個(gè)關(guān)鍵步驟,它對(duì)于評(píng)估焊接質(zhì)量、材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性等方面具有重要意義。以下是一些精確量測(cè)空隙大小的方法和步驟:一、基本方法圖像采集:使用高分辨率的X-RAY檢測(cè)設(shè)備獲取待測(cè)樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像。確保圖像清晰,能夠準(zhǔn)確反映空隙的形態(tài)和位置。圖像預(yù)處理:對(duì)采集到的圖像進(jìn)行預(yù)處理,包括去噪、增強(qiáng)對(duì)比度等操作,以提高圖像質(zhì)量,便于后續(xù)分析。定義測(cè)量區(qū)域:在預(yù)處理后的圖像中,明確標(biāo)注出需要測(cè)量的空隙區(qū)域。這通常需要根據(jù)空隙的形態(tài)、位置和大小等因素進(jìn)行綜合考慮。選擇測(cè)量工具:根據(jù)測(cè)量需求選擇合適的測(cè)量工具,如測(cè)量軟件中的距離測(cè)量工具、面積測(cè)量工具等。確保測(cè)量工具的精度和準(zhǔn)確性符合測(cè)量要求。 TRIX-ray電話多少

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