浙江高速造粒機(jī)圖片 信息推薦 南京時(shí)代精工智能裝備供應(yīng)

操作單螺桿造粒機(jī)時(shí)，有諸多注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁無關(guān)人員與設(shè)備操作員交談，應(yīng)由單人操作電控面板按鈕。要定期檢測(cè)電線電路絕緣效果，時(shí)刻留意機(jī)器警示牌內(nèi)容。配電柜未斷電前，非專業(yè)人員禁止打開柜門；切粒機(jī)完全靜止前，切勿調(diào)整刀具。處理活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，只能用塑料棍，避免用手或鐵棍。接觸高溫部位要防止?fàn)C傷，捏合機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料。工作中若停電，應(yīng)切斷各電機(jī)電路并清理機(jī)內(nèi)存料，防止物料碳化影響下次生產(chǎn) 。化工行業(yè)中，造粒機(jī)可用于制造各種化工原料顆粒，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。浙江高速造粒機(jī)圖片

工作時(shí)，物料先通過自動(dòng)提升機(jī)被送入雙錐喂料機(jī)，接著錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿。在螺桿的壓縮與剪切以及外加熱的共同作用下，物料受到混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)。隨后，物料以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，得到所需形狀的粒子。在這個(gè)過程中，主機(jī)料筒采用電加熱、水冷卻的方式自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，螺桿芯部可通水（油）冷卻，以此控制螺桿溫度。機(jī)頭還裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)頭處物料的狀態(tài) 。浙江高速造粒機(jī)圖片圓盤造粒機(jī)工作時(shí)，物料在圓盤上滾動(dòng)，通過噴灑粘結(jié)劑等方式逐漸形成顆粒。

主機(jī)料筒的溫度控制對(duì)單螺桿造粒質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。采用電加熱、水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度的方式，可根據(jù)不同原料特性和生產(chǎn)要求精確調(diào)節(jié)溫度。不同塑料原料，如 PP、PE、PS 等，其適宜加工溫度各異。通過溫度控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)筒溫度，并依據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整加熱功率或冷卻水量，確保物料在各加工階段都處于合適溫度環(huán)境，實(shí)現(xiàn)高效塑化和擠出。例如，加工 PP 時(shí)，機(jī)筒溫度一般控制在 180 - 220℃；加工 PE 時(shí)，溫度控制在 160 - 200℃，以保證物料充分熔融且不發(fā)生分解等異常情況。

機(jī)頭是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，并賦予塑料以必要成型壓力的關(guān)鍵部件。機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成，內(nèi)裝有成型模具。塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過充分塑化壓實(shí)后，經(jīng)多孔濾板沿一定流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在壓力作用下，在芯線周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置分流套筒；為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也會(huì)設(shè)置均壓環(huán)，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。在螺桿的作用下，物料被壓縮、剪切和混合，逐漸塑化并向前推進(jìn)。

在操作雙螺桿造粒機(jī)前，將需要加工的物料裝入料斗。裝料時(shí)要注意物料的質(zhì)量和數(shù)量，避免超過機(jī)器承載范圍或影響制粒效果。根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、壓力和溫度等參數(shù)。對(duì)于粉狀物料，可適當(dāng)調(diào)整喂料速度，防止物料堆積；對(duì)于粘性物料，可能需要對(duì)料斗進(jìn)行適當(dāng)改造或添加助流裝置，確保物料順利進(jìn)入螺桿。同時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)需求，通過涂布系統(tǒng)添加濕潤(rùn)劑或液態(tài)添加劑，如在制作食品顆粒時(shí)，添加營(yíng)養(yǎng)成分或調(diào)味劑，使添加劑與物料充分混合，保證產(chǎn)品質(zhì)量和口感。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)利用轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，讓物料在內(nèi)部翻滾、團(tuán)聚，從而完成造粒過程。福建高速造粒機(jī)牌子

對(duì)切粒裝置的刀具進(jìn)行定期檢查和更換，保證切粒的精度和質(zhì)量。浙江高速造粒機(jī)圖片

在單螺桿造粒過程中，物料輸送貫穿始終。從原料輸送到成品顆粒輸送，都需要高效、穩(wěn)定的輸送設(shè)備。自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過預(yù)處理的原料輸送至雙錐喂料機(jī)，雙錐喂料機(jī)再將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿。切粒后的顆粒通過一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行初步分離和輸送，利用旋風(fēng)分離器內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)氣流，使顆粒與空氣分離，實(shí)現(xiàn)初步的輸送和冷卻。然后經(jīng)過加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩進(jìn)一步篩選和冷卻，通過風(fēng)吹儲(chǔ)料倉進(jìn)行儲(chǔ)存和輸送，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和高效性。浙江高速造粒機(jī)圖片