無(wú)錫耐高溫可拆板式換熱器出口 江蘇寶得供應(yīng)

板式換熱器機(jī)組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、穩(wěn)壓膨脹水箱、凝水箱、過(guò)濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。以上各部件可根據(jù)用戶要求進(jìn)行增減，同時(shí)也可加配全自動(dòng)軟化水器或高頻電子水處理器等設(shè)備。用戶若有其它特殊要求，請(qǐng)定貨前注明。用戶只需聯(lián)通一次熱媒進(jìn)出口、二次熱媒進(jìn)出口、補(bǔ)水口，接通電源即可投入使用。

智能板式換熱機(jī)組組成：板式換熱器、智能溫控裝置等。優(yōu)點(diǎn)：高效、節(jié)能、智能化、自動(dòng)化等用途采暖、空調(diào)、洗浴用水。換熱機(jī)組具有高效、節(jié)能、智能化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，可適用于工廠、機(jī)關(guān)、學(xué)校、住宅小區(qū)、別墅等民用建筑，商場(chǎng)、賓館、飯店、度假村等商用建筑的采暖、空調(diào)、洗浴用水、生活用水、游泳池冬日用水，也可用于制備工業(yè)生產(chǎn)工藝用水，以及各種需要換熱的場(chǎng)所。智能板式換熱機(jī)組換熱機(jī)組優(yōu)化設(shè)計(jì)，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土建投資，安裝維護(hù)方便。換熱機(jī)組采用高科技控制手段，智能化、自動(dòng)化程度高，易于操作，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。換熱機(jī)組自動(dòng)補(bǔ)水，自動(dòng)定壓，補(bǔ)水泵可全自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)控制。

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船舶用的板式換熱器，我們將其稱之為船用換熱器，主要被應(yīng)用在游輪液化氣船，集裝箱船，散貨船和工程船等。其主要工況包括船舶zhong央冷卻系統(tǒng)、柴油機(jī)冷卻、預(yù)熱、缸套冷卻、潤(rùn)滑油冷卻、重燃料油預(yù)熱、海水淡化等。

1、冷卻系統(tǒng)，zhong央冷卻系統(tǒng)分為高溫的熱淡水和低溫的溫淡水閉式系統(tǒng)。前者用于冷卻主機(jī)，后者用于冷卻熱淡水和各種冷卻器。

2、推進(jìn)系統(tǒng)，包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)(開(kāi)式和閉式)和燃油系統(tǒng)等操作子系統(tǒng)。當(dāng)能源產(chǎn)生時(shí)，所有這些系統(tǒng)都被加熱，并利用系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器控制溫度，用于冷卻。通過(guò)熱傳遞，將熱量從發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液中傳遞到船舶循環(huán)水中。這樣，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液就可以保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，避免過(guò)熱和過(guò)冷對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成損害，同時(shí)也可以上升發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。

3、淡水系統(tǒng)，在淡水生成器中，船用換熱器主要的作用是通過(guò)將高溫高壓的海水和低溫低壓的淡水進(jìn)行熱量傳遞，使得海水中的鹽分得以凝結(jié)和分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)海水淡化。此外，還可以實(shí)現(xiàn)熱回收，將產(chǎn)生的廢熱再次利用，上升能源利用效率。

因此，船用熱交換器的應(yīng)用對(duì)保障海上生活和航行**具有重要作用。

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板式換熱器在MVR蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用中具有以下應(yīng)用特點(diǎn)：

一、在含鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器前，可將原料液預(yù)熱至接近沸點(diǎn)，降低后續(xù)蒸發(fā)階段的蒸汽消耗量。?蒸汽再壓縮系統(tǒng)，將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用，通過(guò)板式換熱器高效傳遞潛熱，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用。

二、耐腐蝕與高傳效設(shè)計(jì)?材料適配性?針對(duì)高鹽、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，采用鈦合金或特殊涂層板片，有效抵御氯離子腐蝕。?傳熱效率優(yōu)勢(shì)?波紋板片設(shè)計(jì)使流體湍流增強(qiáng)，傳熱系數(shù)可達(dá)6000W/(㎡·K)，較大降低蒸發(fā)系統(tǒng)占地面積。緊湊型結(jié)構(gòu)支持多臺(tái)并聯(lián)，靈活匹配不同處理規(guī)模（如1–1000㎡換熱面積）。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景?高鹽廢水結(jié)晶?：用于煤化工、制藥行業(yè)廢水零排放工藝，通過(guò)多效蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶分離。?熱敏物料處理?：在低溫蒸發(fā)環(huán)節(jié)（<40℃）保護(hù)物料活性，如食品行業(yè)熱敏成分濃縮。?余熱回收系統(tǒng)?：回收蒸汽冷凝水熱量，降低MVR系統(tǒng)整體能耗30%以上。

四、運(yùn)行優(yōu)化要點(diǎn)?防結(jié)垢設(shè)計(jì)?：可拆式結(jié)構(gòu)便于化學(xué)清洗，維持長(zhǎng)期傳熱效率。?該技術(shù)通過(guò)高效熱回收與耐腐蝕特性，成為MVR結(jié)晶工藝降低能耗的主要手段。

江蘇寶得：在MVR蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用中有著豐富應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為您提供專業(yè)的板式換熱器的設(shè)計(jì)方案。

在板式換熱器的計(jì)算中，介質(zhì)板間流速應(yīng)控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi)。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流。

當(dāng)板間流速過(guò)低時(shí)，過(guò)低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降，可以設(shè)置多流程通道，增加通道流程，從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同，流速控制不同，常用介質(zhì)的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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板式換熱器的過(guò)濾器目數(shù)通常取決于其具體應(yīng)用領(lǐng)域和設(shè)計(jì)要求。目數(shù)是衡量過(guò)濾網(wǎng)孔徑大小的單位，每平方英寸上的孔數(shù)，因此目數(shù)越高，孔徑越小，過(guò)濾精度越高。在板式換熱器中，過(guò)濾器的主要作用是防止雜質(zhì)進(jìn)入換熱器，避免堵塞或損壞，確保換熱效率。

根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，板式換熱器的過(guò)濾器目數(shù)可能會(huì)有所不同：

一般工業(yè)應(yīng)用：目數(shù)范圍可能在20-100目之間，適用于過(guò)濾較大顆粒的雜質(zhì)，保證換熱器的正常運(yùn)行。

精細(xì)化工和制藥行業(yè)：由于這些行業(yè)對(duì)產(chǎn)品純度要求較高，過(guò)濾器的目數(shù)可能會(huì)達(dá)到100-200目，甚至更高，以確保流體的純凈度。

食品加工：在食品加工中，過(guò)濾器的目數(shù)可能會(huì)選擇在80-150目左右，以去除可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的微小顆粒。

特殊應(yīng)用：在某些特殊應(yīng)用中，如高溫高壓環(huán)境下的換熱器，過(guò)濾器的目數(shù)可能需要根據(jù)具體條件定制，以滿足特殊需求。

在選擇板式換熱器的過(guò)濾器目數(shù)時(shí)，需要綜合考慮換熱器的工作介質(zhì)、工作環(huán)境、流體特性以及系統(tǒng)維護(hù)要求等因素，以確保過(guò)濾器既能有效去除雜質(zhì)，又不會(huì)造成不必要的流動(dòng)阻力，影響換熱效率。

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板式換熱器選型的時(shí)候?yàn)槭裁匆峁航祬⒖贾担?

板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要，倘若介質(zhì)壓力降過(guò)大，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足，需要購(gòu)置高壓泵進(jìn)行加壓，倘若壓力降過(guò)小，則說(shuō)明換熱器換熱面積過(guò)多，不經(jīng)濟(jì)。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對(duì)于換熱器來(lái)說(shuō)，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù)，片數(shù)決定了流道數(shù)，介質(zhì)的體積流量是一定的，當(dāng)介質(zhì)通入換熱器時(shí)，當(dāng)流道數(shù)越多，介質(zhì)在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小。

當(dāng)換熱器角孔越小時(shí)，流過(guò)接口的流速就越高，從而導(dǎo)致壓力降會(huì)升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個(gè)重要因素，當(dāng)波紋角度越接近垂直，流體下降時(shí)的損失越小，所以小角度波紋相對(duì)于大角度波紋的壓力損失要下。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù)、接口大小還有波紋角度所決定的，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時(shí)，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的換熱器。

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