無(wú)錫降膜蒸發(fā)設(shè)備 和諧共贏 無(wú)錫綠禾盛環(huán)?？萍脊?yīng)

蒸發(fā)器的工作原理

一、臥式蒸發(fā)器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對(duì)蒸發(fā)溫度將會(huì)有一定的影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機(jī)時(shí)，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤(rùn)滑油很難返回壓縮機(jī)。此外清洗時(shí)需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)，而載冷劑在管外流動(dòng)。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)幾個(gè)流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動(dòng)而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無(wú)液柱對(duì)蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結(jié)的危險(xiǎn)。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。

廢水蒸發(fā)器系統(tǒng)都存在于一定的物質(zhì)環(huán)境中，外部環(huán)境的變化，輸入發(fā)生變化，產(chǎn)生干擾，引起系統(tǒng)功能的變化。無(wú)錫降膜蒸發(fā)設(shè)備

多效蒸發(fā)技術(shù)

在多效蒸發(fā)裝置中,由新蒸汽加熱***效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復(fù)利用此原理,可進(jìn)一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點(diǎn)溫度形成了總溫差,分布于各個(gè)效。結(jié)果,每效溫差隨效數(shù)增加而減小。所以為達(dá)到指定的蒸發(fā)速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加，這樣一來(lái)蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時(shí)，投資費(fèi)用 ***增加。 無(wú)錫化工污水蒸發(fā)設(shè)備雙效降膜式蒸發(fā)器 設(shè)備特點(diǎn)： 3、對(duì)高發(fā)泡性和高濃縮比的物料有較好的適用性；

降膜+強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器

應(yīng)用范圍：

降膜加強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要應(yīng)用于：印染行業(yè)、化工行業(yè)、油田廢水行業(yè)、發(fā)酵行業(yè)、化工廢水零排放等行業(yè)，適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理：

降膜加強(qiáng)制循環(huán)式是一種降膜蒸發(fā)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合的蒸發(fā)結(jié)晶器，適用于處理量大、濃度較低的蒸發(fā)結(jié)晶。前段采用降膜式蒸發(fā)初級(jí)減量，蒸發(fā)至接近飽和狀態(tài)，后段采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶生成固體，然后采用離心方式將結(jié)晶離心出來(lái)，離心母液返回強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，達(dá)到母液“零排放”。

主要特點(diǎn)：

● 可以連續(xù)結(jié)晶；

● 能耗低；

● 設(shè)備較緊湊、占地面積?。?

● 設(shè)備操作彈性大。

單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器

應(yīng)用范圍：

強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于化工、食品、制藥、環(huán)保、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的具有結(jié)垢性、結(jié)晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。

原理：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器由加熱室和結(jié)晶器兩大部分組成。通過(guò)一臺(tái)循環(huán)泵，液體在列管中以1~3米/秒的流速循環(huán)，在高于正常液體沸點(diǎn)下加熱至過(guò)熱1~3℃。進(jìn)入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱或進(jìn)入冷凝器。

主要特點(diǎn)：

● 全套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低；

● 濃縮比大，粘度較大的料液容易蒸發(fā)；

● 操作周期長(zhǎng)，沸騰、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行，在列管中由結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到比較低限度；

● 蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止“干壁”現(xiàn)象。

三效降膜蒸發(fā)器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業(yè)液料的蒸發(fā)濃縮。

多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程

按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。無(wú)錫化工污水蒸發(fā)設(shè)備

   多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程可以分為三個(gè)流程，一個(gè)流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時(shí)通過(guò)一個(gè)蒸汽二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經(jīng)過(guò)時(shí)，它的溫度也是比較低的，同時(shí)再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。二個(gè)流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動(dòng)方向是相反的，因?yàn)槿芤旱恼扯群蜏囟瘸洚?dāng)了相互抵觸的作用，因此在這一個(gè)流程中，在一個(gè)蒸汽，二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個(gè)流程就是錯(cuò)流流程。這個(gè)錯(cuò)流流程適用于晶體稀釋出來(lái)的料液。

多效降膜蒸發(fā)器特點(diǎn),可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。無(wú)錫降膜蒸發(fā)設(shè)備

關(guān)于多效蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)要符合哪些要求

 對(duì)于脫鹽系統(tǒng)中的多效蒸發(fā)器，并且每個(gè)效果在預(yù)先不知道的熱傳導(dǎo)率，為設(shè)計(jì)所需的計(jì)算是在加熱區(qū)相等的溫度差的電路圖大，目前引入了前端多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，預(yù)測(cè)每種效應(yīng)的熱導(dǎo)率，并且可以獲得相當(dāng)準(zhǔn)確的結(jié)果，根據(jù)該系統(tǒng)溫度差的電路圖被選用，其中減少了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的操作量，該方法已成功應(yīng)用于多效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

  熱交換多效蒸發(fā)器管之間的連接裝置，包括連接器與蒸發(fā)器的熱交換管相配合，并包括錐形部分之間的上部和下部，該部的橫截面的下部連接，在該連接裝置的橫截面的面積，在錐形部逐漸減小，的廣播部逐漸增加的橫截面的面積，并且該面積是比錐形部分和擴(kuò)散的橫截面的面積小，由于在部和擴(kuò)散和蒸汽的圓錐形部分，還解決計(jì)算機(jī)性能的問(wèn)題。 無(wú)錫降膜蒸發(fā)設(shè)備