成都數(shù)控全自動彎箍機售后服務(wù) 誠信服務(wù) 成都固特機械供應(yīng)

④墻、柱鋼筋間距不均，過大或過小，綁扎不豎直。⑤主受力鋼筋大小配料錯誤，或漏筋。⑥墻、柱截面尺寸有變化時，主筋彎折不當，不符合要求。⑦偏位鋼筋處理不當。⑧墻柱豎向受力鋼筋，相鄰鋼筋接頭未按要求錯開或錯開距離不符合要求。剪力墻端柱鋼筋嚴重偏位，未經(jīng)正確處理剪力墻鋼筋偏位較嚴重，處理方式不符合要求，一條水平筋離根部距離太大墻預(yù)插筋歪斜，一端偏軸線下層伸出鋼筋小于上層鋼筋時，搭接位置應(yīng)在下層墻柱砼澆筑時受力鋼筋未及時復(fù)位，導(dǎo)致鋼筋偏位剪力墻受力鋼筋間距混亂、大小不一，沿墻長向偏位較大墻柱鋼筋相鄰接頭錯開只有460mm，未達到35d、500mm要求鋼筋偏位簡單放置彎鉤鋼筋，處理不符合要求剪力墻水平鋼筋長度不夠，未到端柱邊緣鋼筋用料錯誤，此柱應(yīng)全為22的三級鋼，其中一條用錯為20的鋼筋防治措施：①按設(shè)計要求將墻、柱斷面邊框尺寸線標在各層樓面上，然后把墻柱從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500處與各縱筋點焊固定，以保證各縱向受力筋的位置。②基礎(chǔ)部分墻柱插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定，還可采取加箍、加臨時支撐等穩(wěn)固的支頂措施。③按要求制作箍筋。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，長度精度±1mm！成都數(shù)控全自動彎箍機售后服務(wù)

彎箍成型機主要用于加工隧道、橋梁等工程項目格柵拱架、花拱架中具有制成作用的鋼筋八字結(jié)。利用本設(shè)備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病,有效解決了兩八字結(jié)之間內(nèi)凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結(jié)與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節(jié)點數(shù)降至很低,既省工、省料,又易于操作、掌握,很大限度地降低了成本。1.本機型適用于隧道花拱架、格柵拱架中8字鋼筋的生產(chǎn)環(huán)節(jié)；2.生產(chǎn)8字形鋼筋，具有一次成型，過程無需人工干預(yù)，實現(xiàn)全程自動化；3.可搭配自動上料裝置和收料裝置，無需人工上料和收料疊放；4.產(chǎn)能能達到1500個/8小時，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本；5.將鋼筋剪切，彎曲成型，焊接成型，有機的完美結(jié)合，制作尺寸規(guī)范；6.可編程plc控制、電子尺定位、觸摸屏顯示；7.采用液壓工作方式，工作頻率可無級調(diào)節(jié)；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換模具,實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的加工；10.產(chǎn)品成型標準，無變形；11.生產(chǎn)效率高，為傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的8-10倍；12.電能消耗低，無輔材消耗，生產(chǎn)成本大幅降低；13.為施工企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，提升了施工形象。成都數(shù)控全自動彎箍機售后服務(wù)勾筋、板筋鋼筋一鍵生產(chǎn)；

②柱箍上下端加密區(qū)清晰、長度符合要求，柱筋骨架整體成型良好、垂直。③所有抗震要求的箍筋都帶有135°彎鉤。箍筋有135度彎鉤，間距均勻合理，柱下部加密符合要求，箍筋綁扎牢固柱箍筋垂直主筋、間距合理、均勻，上下端箍筋加密間距及高度均勻，整體成型良好符合要求柱箍筋安裝搭設(shè)操作平臺，柱上下箍筋加密區(qū)段基本符合要求，柱骨架垂直、整體成型良好7節(jié)點區(qū)箍筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通?。孩俟?jié)點內(nèi)無箍筋，或箍筋擠在一起沒有分開。②節(jié)點箍筋與主筋不垂直，節(jié)點內(nèi)鋼筋較多較密，布置不合理，箍筋歪斜使墻、柱筋出現(xiàn)偏位。③節(jié)點內(nèi)箍筋間距過大，沒有按加密要求配置。節(jié)點幾支箍筋隨意放置無綁扎，上面幾個被板筋擋住不能落入節(jié)點內(nèi)，節(jié)點內(nèi)基本沒有箍筋異型柱節(jié)點內(nèi)無箍筋柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密集，鋼筋擺放較混亂，箍筋未能正常定位安裝防治措施：①按設(shè)計要求下料，安裝前做好交底工作。②根據(jù)節(jié)點的高度，把節(jié)點內(nèi)的箍筋按加密間距用附加鋼筋點焊焊接成籠形，然后在擺放梁鋼筋前套入節(jié)點墻、柱受力筋。合格標準：如下圖柱節(jié)點箍筋加工制作成型，間距符合要求，安裝方便，能保證節(jié)點箍筋要求成型墻、柱節(jié)點箍筋籠。

鋼筋連接方式是鋼筋制作中和安裝工作內(nèi)容中不可缺少的部分，是工程造價人員計算過程中容易引發(fā)爭議的部位，本文就鋼筋連接方式以及連接方式對工程造價成本的影響進行分析討論，希望對廣大造價人員有所幫助！一、鋼筋工程作業(yè)分類鋼筋接頭分為綁扎和機械連接，機械連接有很多種，常見的有螺紋套筒連接（直螺紋、錐螺紋）、電渣壓力焊、電弧焊（單面焊、雙面焊、幫條焊）、氣壓焊、套筒擠壓、閃光對焊。常用且合理時效的主要有綁扎接頭、電渣壓力焊接頭和直螺紋接頭三種。鋼筋工工作內(nèi)容分為四類：拉直、彎鉤、斷開、連接，鋼筋的連接是重要的一項工作。鋼筋占總造價的8%左右，直條鋼筋定尺是9米或12米，通過測算某工程項目的接頭價格折算到建筑平米單價中是18元，可見接頭數(shù)量多對工程造價影響很大。二、鋼筋在各類構(gòu)件中的連接方式及原因分析鋼筋是含在混凝土中的，我們分析鋼筋接頭應(yīng)從構(gòu)件理解，結(jié)構(gòu)構(gòu)件分為墻、梁、板、柱和基礎(chǔ)五類，設(shè)計院一般在施工圖紙中規(guī)定直徑≥16mm的鋼筋宜采用機械連接，平法圖集中也注明宜采用機械連接，一個“宜”字說明只要滿足質(zhì)量規(guī)范是允許調(diào)整的，實際施工時監(jiān)理人員把“宜”字理解為必須。整體傾斜式移動架設(shè)計，使機身重心后移，運行時穩(wěn)定性更好。

1抗震設(shè)計時框架柱箍筋設(shè)置有哪些？1、箍筋應(yīng)為封閉式，其末端應(yīng)做成135°彎鉤且彎鉤末端平直段長度不應(yīng)小于10倍的箍筋直徑，且不應(yīng)小于75mm；2、箍筋加密區(qū)的箍筋肢距：一級不宜大于200mm，二、三級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑的較大值，四級不宜大于300mm.每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋約束；采用拉筋組合箍時，拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住封閉箍；3、柱非加密區(qū)的，其體積配箍率不宜小于加密區(qū)的一半；其箍筋間距，不應(yīng)大于加密區(qū)箍筋間距的2倍，且一、二級不應(yīng)大于10倍縱向鋼筋直徑，三、四級不應(yīng)大于15倍縱向鋼筋直徑。2剪力墻的截面厚度是多少？1、一、二級剪力墻：底部加強部位不應(yīng)小于200mm，其他部位不應(yīng)小于160mm；無端柱或翼墻的一字形剪力墻，底部加強部位不應(yīng)小于220mm，其它部位不應(yīng)小于180mm；2、三、四級剪力墻的截面厚度不應(yīng)小于160mm：無端柱或無翼墻的一字形剪力墻，底部加強部位截面厚度不應(yīng)小于180mm；3、非抗震設(shè)計的剪力墻的截面厚度不應(yīng)小于160mm；4、剪力墻井筒中：分隔電梯井或管道井的墻肢截面厚度可適當減小，但不宜小于？1、底層柱的上端和其他各層柱的兩端：應(yīng)取矩形截面柱之長邊尺寸。具有強大的圖形儲存能力，操作簡單、設(shè)置便捷；成都數(shù)控全自動彎箍機售后服務(wù)

氣動元件采用亞德客、億太諾，確保使用壽命。成都數(shù)控全自動彎箍機售后服務(wù)

概括了一個起步距離都要設(shè)置50。（4）柱/墻柱箍筋根數(shù)計算方式（爭議性較大）答：結(jié)算常規(guī)做法：四舍五入向上取整＋1理由：1、查詢當省的定額章節(jié)說明2、當?shù)馗黝愑媰r規(guī)范（一些答疑文件）如江蘇省定額中就介紹了這部分的計算方式，或者圖紙設(shè)計有特殊要求按圖紙要求設(shè)置。（5）柱/墻柱箍筋彎鉤角度答：不需要調(diào)整，選擇135°理由：設(shè)置依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）P17頁，對于一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°，對于有抗震要求的，不應(yīng)小于135°。16G取消了非抗震結(jié)構(gòu)，就是說都是抗震的結(jié)構(gòu)了，不需要調(diào)整。（6）柱/墻柱縱筋搭接頭錯開百分率答：不需要調(diào)整，理由：常規(guī)設(shè)置百分之50%，是指縱向受力鋼筋截面面積之比，不是根數(shù)之比，依據(jù)16G101-1第59頁（7）柱/墻柱搭接部位箍筋加密答：是，需要加密，鋼筋搭接部位屬于薄弱的部位，需要箍筋加密，16G101-1第59頁，搭接區(qū)的間距不應(yīng)大于100，一般間距為100-150，不大于100的意思就是加密。（8）柱/墻柱箍筋加密范圍內(nèi)包含錯開距離答：不包含，軟件默認是，要選擇否。16G、11G都沒有指明包含，也沒有顯示包含錯開的距離。（9）綁扎范圍內(nèi)的箍筋間距min（5d，100）中，縱筋d的取值答：不需要修改。成都數(shù)控全自動彎箍機售后服務(wù)